Six Sigma Methodology in Hindi

Six Sigma Methodology in Hindi 


Six Sigma के दो method है DMAIC और DMADV ये दोनों के पास व्यापार परिवर्तन के लिए लागू की जाने वाली Recommended प्रक्रियाओं का अपना अपना सेट होता है। 

दोस्तों Six Sigma क्या है ? अगर आप नहीं जानते है तो पहले ये पढ़ लीजिये जान लीजिये फिर Six Sigma कैसे उपयोग करते है और क्यों करते है? ये दोनों ब्लॉग पढ़ लीजिये फिर ये ब्लॉग आपको बहुत अच्छे से समझ में आएगा ।   

भले ही हमने Six Sigma के  सभी technical Method को  शामिल न किए हो लेकिन हमने बहुत details में समझाने की कोसिस की है हमेसा की तरह ये बिसय आपके लिए बहुत  helpful होगा आप इसको पूरा पढ़िए आप बहुत अच्छे से समझ जायँगे।   

DMAIC

DMAIC एक Data driven तरीका है जिसका उपयोग मौजूदा ग्राहकों या सेवाओं को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है और ग्राहक संतुष्टि को बेहतर बनाने के लिए भी किया जाता है। DMAIC किसी product manufacturing या किसी  भी Service delivery में उपयोग किया जाता है।

DMAIC के Five steps है इनका संक्षिप्त नाम है: 


D - Define परिभाषित करना
M- take measures उपाय करने
A -Analyze विश्लेषण करना
I - improve सुधार करना 
C -control नियंत्रण करना 

DMADV


DMADV Six Sigma डिजाइन का एक हिस्सा है DMADV का उपयोग product manufacturer या service delivery की प्रक्रियाओं को redesign करने के लिए किया जाता है। 

याद रखिए DMADV तब नियोजित किया जाता है जब मौजूदा प्रक्रियाएँ ग्राहक की शर्तों को पूरा नहीं करती हैं, मतलब की DMADV आपके मौजूदा प्रक्रियाएँ को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है या अगर अपना product या Project को विकसित करना हो तब DMADV की आवश्यकता होती है।


DMADV के five Step हैं: 



D - Define परिभाषित करना
M- take measures उपाय करने
A -Analyze विश्लेषण करना
D – Design – डिज़ाइन
V-Verify - जांच करना, सत्यापित करना


Difference Between DMAIC and DMADV 



DMAIC और DMADV के बीच Basic ढांचा का अंतर है, DMAIC का उपयोग तब किया जाता है या जाएगा जब आप एक ऐसी प्रक्रिया को सुधारने या विकसित करने की कोशिश कर रहे हैं जो पहले से ही अस्तित्व में है है। मतलब की आपका product या project में थोड़ा सुधार या विकसित करने की अगर जरुरत हो।

DMADV का उपयोग जब किया जाता है जब आपका product या project को फिर से डिजाइन करना हो यानि redesign करना हो तब किया जाता है। वैसे दोनों विधि का उद्देश्य एक ही है की पुरे तरीके से आपका business को समस्या का समाधान करे ।

DEFINE 


six Sigma प्रक्रिया ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोण के साथ शुरू होती है। 
stage 1: व्यावसायिक समस्या को ग्राहक के दृष्टिकोण से परिभाषित किया गया है। 
stage 2: लक्ष्य निर्धारित किया गया है । आपको क्या प्राप्त करने की इच्छा है? लक्ष्य प्राप्त करने के लिए आप किन संसाधनों का उपयोग करेंगे? 

stage 3: प्रक्रिया को map करें। हितधारकों के साथ मिलकर सत्यापित करें कि आप सही रास्ते पर हैं या नहीं । 

MEASURE 

MEASURE इसमें आपको माप करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की डेटा की जरुरत पड़ती है, और ये सवाल के जवाब का भी जो हम पूछने वाले है । पहला सवाल आप कैसे सुधार कर सकते हैं? दूसरा आप इसे कैसे निर्धारित कर सकते हैं?
stage 1: सुधार कैसे कर सकते है उस वाली डेटा के साथ अपनी समस्या वाली डेटा को मापें।
stage 3: सुधार की जाने वाली डेटा प्रणाली का मूल्यांकन करें फिर आपको पता चल जायगा की क्या यह आपको अपना परिणाम प्राप्त करने में मदद कर सकता है?

ANALYZE 


प्रभावित Variable की खोज करने के लिए ये प्रक्रिया है जिससे हम विश्लेषण कर पाते है
stage1: 100 परसेंट निर्धारित करें कि क्या आपकी प्रक्रिया कुशल और प्रभावी है। क्या प्रक्रिया से आपको जो चाहिए वह हासिल करने में मदद मिल सकती है?

stage 2: अपने लक्ष्यों को निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, दोषपूर्ण वस्तुओं को 20% तक कम करें।

stage 3: अपना पुराना डेटा का उपयोग करके भिन्नताओं को पहचानें। 


IMPROVE 





यह प्रक्रिया जांच करती है कि आपका पुराना वाला डेटा का प्रभाव नए वाले डेटा में कैसे परिवर्तन होते हैं यह stage वह जगह है जहां आप पहचानते हैं कि आप प्रक्रिया को implementation करके कैसे बेहतर बना सकते हैं।

stage 1: संभावित कारणों की पहचान करें। प्रक्रिया III में पहचाने गए "X" चर में से कौन सा "Y" प्रभावित करता है
stage 2: Variable के बीच संबंधों की खोज करें।

CONTROL 


इस अंतिम stage में, आप निर्धारित करते हैं कि पिछले stage में पहचाने गए प्रदर्शन और उद्देश्य को अच्छी तरह से लागू किया गया है या नहीं और डिज़ाइन किए गए सुधार टिकाऊ हैं या नहीं । 

stage 1: उपयोग की जाने वाली माप प्रणाली को मान्य करें। 

stage 2: प्रक्रिया क्षमता स्थापित करें। क्या लक्ष्य पूरा हो रहा हैया नहीं उसकी जांच करे ? मसलन, क्या दोषपूर्ण वस्तुओं को 20 प्रतिशत तक कम करने का लक्ष्य हासिल किया जा सक रहा है या नहीं ? 

stage 3: एक बार पिछला stage संतुष्ट हो जाने के बाद, प्रक्रिया को लागू करें। 


Six sigma technique 


Six sigma method भी Desired परिणाम प्राप्त करने के लिए Proven qualification और Quantitative techniques के मिश्रण का उपयोग करती है। 

A : Brainstorming
B : Root cause analysis
C : Voice of the customer
D: The 5s system
E: Kaizen
F: Benchmarking
G: Poka -Yoka / Mistake proofing
H: Value Strem Maping

Brainstorming 

बुद्धिशीलता किसी भी समस्या को सुलझाने की विधि की महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और इसका उपयोग अक्सर DMAIC पद्धति के "सुधार" चरण में किया जाता है। किसी भी उपकरण का उपयोग शुरू करने से पहले यह एक आवश्यक प्रक्रिया है। बुद्धिशीलता में विचारों को उछालना और रचनात्मक तरीके से एक समस्या को एक समूह चर्चा के माध्यम से संपर्क करना शामिल होता है। 

Root Cause Analysis/The 5 Whys 




यह तकनीक विचाराधीन समस्याओं की जड़ तक पहुंचने में मदद करती है और इसका उपयोग DMAIC चक्र के "विश्लेषण" चरण में किया जाता है। 

5 Why 


तकनीक में, "क्यों" वाला सवाल, बार-बार पूछा जाता है, अंत में मुख्य मुद्दे तक ले जाता है। यद्यपि "पाँच" अंगूठे का एक नियम है, प्रश्नों की वास्तविक संख्या अधिक या कम हो सकती है, जो कुछ भी स्पष्टता प्राप्त करने में लेता है। 

Voice of the Customer 


यह "ग्राहक की आवाज़" या ग्राहक की प्रतिक्रिया को आंतरिक या बाहरी माध्यमों से पकड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। तकनीक का उद्देश्य ग्राहक को सर्वोत्तम उत्पाद और सेवाएँ देना है। 



यह प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष तरीकों से ग्राहक की बदलती जरूरतों को पकड़ता है। ग्राहक तकनीक की आवाज़ का उपयोग "Defined" चरण में किया जाता है, आमतौर पर समस्या को संबोधित करने के लिए किया जाता है। 

The 5S System 


5S सिस्टम का उद्देश्य कचरे को हटाने और कार्यस्थल में अकुशल उपकरणों, उपकरणों या संसाधनों से बाधाओं को दूर करना है। उपयोग किए जाने वाले पांच चरणों में सीरी (सॉर्ट), सीटन (सेट इन ऑर्डर), सीसो (शाइन), सीसेट्सु (मानकीकृत), और शिट्सुके (सस्टेन) हैं।

Kaizen (Continuous Improvement) 


काइज़न तकनीक एक शक्तिशाली रणनीति है जो व्यापार में सुधार के लिए एक निरंतर इंजन को शक्ति प्रदान करती है। यह लगातार निगरानी, पहचान और सुधारों को क्रियान्वित करने का अभ्यास कराती है। यह विनिर्माण क्षेत्र के लिए एक विशेष रूप से उपयोगी अभ्यास है। सामूहिक और चल रहे सुधार को सुनिश्चित करते हैं, और तत्काल परिवर्तन करने में मदद करता है।

Poka-yoke (Mistake Proofing) 


इस तकनीक का नाम जापानी वाक्यांशों से आया है जिसका अर्थ है "त्रुटियों से बचने के लिए," और गलतियों को होने की संभावना को रोकने से रोकता है। पोका-योक तकनीक में, कर्मचारी निर्माण प्रक्रिया के दौरान Disabilities और Human त्रुटियों को दूर करते हैं।

आप इसे भी देख सकते है :
ज्यादा जानकारी के लिए Home Page पे जाकर Menu को देख सकते है।   





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